Повышение качества продукции не только привлекает покупателей, но и помогает сократить расходы. В результате повышается рентабельность, и компания получает больше прибыли. Как эффективно управлять качеством продукции?
За последние годы управление качеством претерпело значительные изменения. В начале XX века Ф. Тейлор предложил «высшие» и «низшие» пределы качества и «зоны допуска», то есть ряд определенных диапазонов характеристик продукции, которые Они считаются качественными.
После внедрения инноваций возникла необходимость контролировать эти процессы, т.е. контроль качества. Если конечный продукт не попадал в приемлемое ценовое поле, он считался бракованным.
На качество продукта влияет множество факторов.
Например: оборудование, сырье, используемые технологии, работники, внешняя и внутренняя среда организма.
Поэтому в процессе контроля качества важно анализировать не только конечный результат, но и факторы, влияющие на него.
В 1924 году появилась система статистического контроля качества. Ее внедрила американская компания Bell Telephone Laboratories. Ученые разработали специальные контрольные карты, с помощью которых организация могла изучить производственный процесс и сосредоточиться на контроле качества.
Кроме того, ученые предлагают повышать качество путем устранения проблем, нарушающих стабильность производственного процесса. Для этого необходимо собрать данные обо всех процессах, перевести их в числовую форму и использовать для проведения статистического анализа с целью выявления неэффективных процедур.
Чтобы проверить качество продукта, необходимо выполнить ряд шагов.
Массив собранных данных обычно велик, и его необходимо где-то хранить. Даже самые лучшие специалисты не могут обрабатывать такие большие объемы информации вручную. Однако именно от скорости сбора и обработки данных зависит, насколько быстро будут приниматься решения и запускаться процедуры.
Попробуем понять это на примере.
Компания выпускает 150 продуктов на 23 производственных линиях. Для производства продукции используется 100 различных видов сырья, каждый из которых необходимо оценить с точки зрения качества (3-20 параметров).
Если все виды сырья оцениваются по минимальному набору критериев, то получается 300 типов данных.
Обработка таких массивов без автоматизации утомительна и неэффективна. Скорость работы низкая, а вероятность ошибок высока. Административные решения по улучшению ситуации не могут быть приняты быстро. Помочь выйти из ситуации может серия решений — 1С:LIMS, программист которой 1С:Апрель Софт, 1С:Нижегородский франчайзи, имеющий 27-летний опыт автоматизации учета в производственных компаниях среднего и крупного бизнеса.
Программа 1С:LIM незаменима для автоматизации ключевых бизнес-процессов в производственных лабораториях, технического менеджмента в бизнесе и служб управления качеством.
1С:LIM может использоваться как в крупных компаниях, так и на небольших производствах.
Зачем компании нужна 1С:ЛИМС?
Особенности продуктов серии решений 1С: рассмотрите подробнее LIM S-1C: LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширения 1С:ERP и 1С:КА.
Контроль качества отвечает не только за технический контроль и соответствие продукции нормативным показателям. Контроль качества уже давно тесно переплетается со всеми видами деятельности организации. Об этом свидетельствуют возможности и расширения линейки продуктов «1С:ЛИМС».
1С: Преимущества использования ЛИМС
Для услуг по контролю качества:.
Для строительства:
Использование современных методов контроля качества — залог успеха и прибыльности компании.
1С:Апрель Софт предлагает использовать 1С:ЛИМС, инструмент управления качеством и принятия бизнес-решений в режиме реального времени, для совместной работы на пути к успеху.
Как организовать контроль качества в компании
Автор Константин Тарасов О чтении 6 минут Просмотров 2. 3k. Опубликовано 1 Dec 2023 Обновлено 13 Jun 2025
Контроль качества обеспечивает соответствие продукта или услуги установленным стандартам и требованиям. Он включает в себя ряд мероприятий, направленных на предотвращение дефектов и улучшение характеристик продукции. В этой статье мы подробно рассмотрим этот процесс для компаний.
Визуальный контроль
Это самый простой и распространенный метод, с помощью которого можно обнаружить видимые дефекты. Он используется на всех этапах производства и особенно важен для готовой продукции. Он позволяет обнаружить царапины, трещины, сколы, загрязнения и другие повреждения поверхности.
Измерение.
Готовый продукт измеряется по размерам, массе, объему, плотности, твердости и другим физическим параметрам. Это позволяет определить, соответствует ли изделие заданным параметрам, и обнаружить скрытые дефекты. Измерительные приборы могут быть ручными (линейки, микрометры) или автоматическими (указатели, датчики, лазерные сканеры).
Контроль физико-механических свойств
Он включает в себя испытания на выносливость, эластичность, тупость, устойчивость к истиранию и другие характеристики. Для этого используются различные органы, в том числе закалка, двигатели для испытаний на растяжение, микроскопы и специальные методы испытаний.
Испытания на выносливость.
Проводятся для определения срока службы изделия и его способности выдерживать различные нагрузки. Они могут включать в себя испытания на трение, коррозию, вибрацию, удар, перепады температуры и другие воздействия.
Испытания в экстремальных условиях.
Позволяют проверить работоспособность изделий при высоких и низких температурах, высокой влажности, радиации и других неблагоприятных факторах. Это позволяет гарантировать работоспособность в различных условиях эксплуатации.
Испытания без разрушения
Используется для контроля характеристик изделия без его разрушения. Используется для проверки сварных швов, внутренних тенденций и других скрытых дефектов. К некаталитическим средствам относятся ультразвуковые ошибки, радиография и ошибки, связанные с магнитной пылью.
Автоматические.
Позволяет осуществлять непрерывный контроль качества продукции на разных этапах производства. Это снижает вероятность ошибок и повышает производительность. Автоматизированные методы — это различные технологии, такие как лазеры, датчики и программное обеспечение для управления производственным процессом.
Статистика.
Основана на анализе статистических данных. Он помогает выявить причины дефектов и определить оптимальные параметры процесса. Статистические методы включают в себя решение Парето, диаграммы Исикавы, контрольные карты и другие инструменты.
Чем занимается отдел контроля качества?
Основная задача отдела — обеспечить соответствие выпускаемой продукции установленным стандартам, спецификациям и требованиям заказчика.
Группа выполняет следующие функции.
Возможные проблемы и трудности при внедрении контроля качества
Недостаток ресурсов.
Требуются дополнительные затраты на обучение персонала, закупку оборудования и программного обеспечения, проведение исследований и испытаний.
Сопротивление изменениям
Сотрудники могут сопротивляться изменениям, связанным с внедрением новой системы управления качеством, поскольку они могут потребовать дополнительных усилий и времени.
Отсутствие коммуникации
Может привести к непониманию целей и задач, что может негативно сказаться на результатах деятельности.
Сложность выбора методов контроля.
Необходимо учитывать характеристики продукции, требования к качеству и компетенции компании.
Отсутствие мотивации персонала.
Сотрудники не всегда видят прямую связь между своей работой и результатами системы, что может снизить их мотивацию к выполнению поставленных задач.
Качество продукции становится нестабильным
Внедрение новой системы менеджмента качества может привести к временному снижению качества продукции из-за необходимости адаптации к новым процессам.
Чтобы преодолеть эти проблемы и трудности, необходимо разработать план внедрения системы менеджмента качества, определить приоритеты и цели, обеспечить административную поддержку, провести обучение и выделить ресурсы для персонала. Также важно постоянно анализировать эффективность системы и при необходимости вносить коррективы.
Управление качеством играет важную роль в успехе бизнеса. Оно помогает обеспечить соответствие продукции и услуг стандартам и требованиям клиентов, снизить производственные затраты и повысить эффективность бизнес-процессов. Система также способствует улучшению имиджа компании и повышению удовлетворенности клиентов. В результате предприятия становятся более конкурентоспособными и успешными на рынке.